Сертификат ISO 9001 Сервис формования путем инжекции с анализом DFM и моделированием потока формы для промышленных деталей OEM

KDET предоставляет всеобъемлющуюуслуги по проектированию и инженерной поддержкедля проектов формования на впрыске - от ранней стадии анализа DFM (Design for Manufacturability) до полного проектирования формы, разработки процесса и оптимизации производства.Наша инженерная команда из 8 опытных конструкторов форм и инженеров процессов работает совместно с вашей командой по разработке продукта для оптимизации конструкций деталей для изготовления, снижают затраты на инструменты и обеспечивают надежные производственные процессы.Наши рекомендации DFM помогли сотням клиентов избежать дорогостоящих итераций дизайна и достичь первого запуска формы.

KDET предоставляет решения для поддержки проектирования мирового класса, разработанные для требований мировых производителей OEM.Сертификация 2015 года и IATF 16949, и полностью интегрированные производственные мощности в Сиамене, Китай, мы предоставляем комплексные решения от первоначальной инженерной консультации через инструментария, производства, обеспечения качества,и международной логистикиНаша структурированная методология управления проектами обеспечивает прозрачные этапы, четкую коммуникацию и документированную проверку качества на каждом этапе.

• Всеобъемлющий анализ DFM:Наш обзор дизайна для изготовления оценивает дизайн вашей части по более чем 15 критериям, включая единообразие толщины стены, углы протяжения, подрезки, выбор материала, местоположение ворот,Оптимизация разделительной линии, риска попадания отметки, и требования к выбросу с конкретными рекомендациями по перепроектированию при выявлении проблем.
• Интеграция моделирования потока плесени:Результаты DFM проверяются с помощью симуляции Autodesk Moldflow для прогнозирования поведения заполнения, выявления потенциальных линий сварки и воздушных ловушек, оптимизации позиций ворот,и оценить время цикла обеспечивая доверие к решениям по проектированию, основанное на данных.
• Рекомендации по оптимизации затрат:Наши инженеры выявляют возможности для снижения сложности формы и стоимости с помощью модификаций конструкции деталей, таких как устранение ненужных подрезок, упрощение разделительных линий,объединение нескольких частей в семейные формы, и оптимизация расположения полости для сбалансированного производства.
• Полный 3D-дизайн формы:Наша команда дизайнеров создает полные 3D-сборки форм в UG/NX, SolidWorks или CATIA, включая детальную геометрию полости и ядра, схему охлаждения, дизайн системы выброса,Конфигурация бегуна и ворота, и все стандартные компоненты готовы к рассмотрению и утверждению.
• Поддержка прототипирования и проверки:Мы руководствуемся вашей стратегией создания прототипов, рекомендуя, когда 3D-печатные прототипы, CNC-обработанные прототипы,или алюминиевые прототипы являются наиболее подходящими на основе Ваших целей валидации и сроков.
• Инженеры производственных процессов:Помимо проектирования форм, мы разрабатываем полную документацию производственного процесса, включая окна формования параметров, планы контроля качества, упаковочные спецификации,и графики профилактического обслуживания .

• Разработка новых продуктов:Компании, разрабатывающие новые пластмассовые компоненты, которым необходима обратная связь экспертов DFM для оптимизации конструкций для формируемости, прежде чем инвестировать в инструменты.
• Оптимизация дизайна в зависимости от затрат:Проекты с агрессивными целями затрат, где инженерный анализ может определить упрощения проектирования, которые уменьшают сложность формы, время цикла и использование материалов без ущерба для функциональности.
• Комплексные геометрические детали:Компоненты с сложными характеристиками (глубокие вытяжки, сложные подрезки, тонкие стены, узкие допустимые отклонения), где для успешного проектирования формы необходима опытная инженерная оценка.
• Перепродажа и переход поставщиков:Компании, передающие существующие формы или производство у другого поставщика, которым нужна инженерная поддержка для квалификации новых инструментов и проверки производственных процессов.
• Разработка стандартов проектирования:Организации, устанавливающие внутренние руководящие принципы проектирования для компонентов с формованием путем впрыска, которые нуждаются в консультациях экспертов по лучшим отраслевым практикам и стандартам проектирования.

• Инженерный обзор и DFM:2 - 5 рабочих дней
• Проектирование и утверждение формы:3-7 рабочих дней ️ полный 3D-проект формы для подписания клиента
• Производство плесени:15-30 рабочих дней
• Испытание плесени и образцы:2-3 рабочих дня
• Производство и контроль качества:7-15 рабочих дней
• Упаковка и перевозка:2-5 рабочих дней Профессиональная экспортная упаковка с документацией