Все продукты
-
Обслуживания инжекционного метода литья
-
Пластиковое обслуживание инжекционного метода литья
-
Двойной инжекционный метод литья съемки
-
инжекционный метод литья точности
-
Инжекционный метод литья единственного выстрела
-
Инжекционный метод литья Овермолдинг
-
инжекционный метод литья ОЭМ
-
введите инжекционный метод литья
-
Инжекционный метод литья электроники
-
Инжекционный метод литья силикона
-
Обслуживание заливки формы
-
РесебКлиент хочет, чтобы вы производите их продукт потому что они были радостны с результатами с вашими бывшими продукциями. -
ШонХорошая сыгранность – хорошие поставщики, быстрые действия и хорошие человеки на обеих сторонах работая совместно…. Спасибо.
-
КрисБольшое спасибо для заботить достаточно, который нужно прореагировать, думают по-разному и инновате с нами – здесь снова по этому поводу найти эта альтернатива – очень оцененная от нас в РнД,
-
РаффыДа, вы делаете безупречную работу, спасибо Вельсон, ундесратнд И настолько трудно
Автомобильные услуги инжекционного формования для деталей из высокоточного пластика с сертификацией IATF 16949 и полной документацией PPAP и качеством 32 PPM
| Место происхождения | Сямынь, Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | KDET |
| Сертификация | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Номер модели | КД-AP-AU015 |
| Количество мин заказа | 500 штук |
| Цена | Based on complexity and volume |
| Упаковывая детали | Изготовленные на заказ полиэтиленовые пакеты + экспортные коробки + поддоны |
| Время доставки | 15-30 дней пресс-формы; производство 7-15 дней |
| Условия оплаты | T/T, L/C, PayPal |
| Поставка способности | 5 000 000 штук в год |
Подробная информация о продукте
| Сертификация | IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 | Качественные основные инструменты | APQP, PPAP уровня 1–3, FMEA, SPC, MSA |
|---|---|---|---|
| Автомобильные материалы | PA66 GF30, PBT GF30, ПК/АБС, ПП GF20, ПОМ, ТПЭ | Цель PPM | ≤ 50 частей на миллион; Фактически: 32 PPM в течение 12 месяцев. |
| Отслеживание | Код даты + идентификатор полости + партия материала, записи за 15 лет | Диапазон частей | Разъемы весом 0,1 г на крышки двигателя весом 1200 г. |
| Отчетность ИМДС | Полная подача заявок в IMDS и CAMDS | Доставка | JIT/JIS, Таможенные склады в ЕС и Северной Америке |
| Выделить | IATF 16949 Сертифицированное автомобильное литье под давлением,Полная документация PPAP Услуги по инжекционному формованию,32 PPM Качественная точность Пластиковые компоненты |
||
Характер продукции
KDET — это специализированный производитель автомобильных изделий методом литья под давлением , производящий прецизионные пластиковые компоненты для интерьера, экстерьера, подкапотного пространства и электрических систем. Наше предприятие, сертифицированное по стандарту IATF 16949:2016, с 2007 года обслуживает глобальную цепочку поставок автомобильной промышленности, поставляя компоненты, соответствующие самым строгим отраслевым требованиям к качеству, долговечности и прослеживаемости. От небольших корпусов разъемов до крупных панелей внутренней отделки — мы предлагаем комплексные производственные решения с полной документацией PPAP, системами качества с нулевым уровнем дефектов и доставкой точно в срок на автомобильные сборочные заводы по всему миру.
Сильные стороны компании: 18 лет совершенства в литье под давлением с 2007 года | Сертификация ISO 9001:2015 и IATF 16949 | 40-50 квалифицированных специалистов | Экспорт 80-90% в более чем 30 стран | Годовая мощность более 5 000 000 единиц | Полный собственный инструментарий, литье, контроль качества и глобальная логистика из Сямыня, Китай.
Продуктовые решения
KDET поставляет автомобильные детали мирового класса, разработанные для удовлетворения строгих требований мировых производителей OEM. Обладая 18-летним отраслевым опытом, сертификатами ISO 9001:2015 и IATF 16949, а также полностью интегрированным производственным предприятием, мы предлагаем комплексные решения от первоначальной инженерной консультации до изготовления оснастки, производства, обеспечения качества и международной логистики. Наша структурированная методология управления проектами обеспечивает прозрачные этапы, четкую коммуникацию и документированную проверку качества на каждом этапе.
Ключевые особенности- Производство, сертифицированное по стандарту IATF 16949: Вся наша производственная линия для автомобильной промышленности работает в соответствии с системами менеджмента качества IATF 16949:2016 с обязательным внедрением APQP, PPAP (уровень 1-3), FMEA, SPC и MSA для всех автомобильных программ.
- Полная документация PPAP: Мы предоставляем полную документацию процесса утверждения производственной детали, включая проектные записи, FMEA, планы контроля, анализ систем измерения, результаты измерений, сертификаты материалов и гарантию подачи детали (PSW) в соответствии с рекомендациями AIAG.
- Автомобильные материалы: Мы обрабатываем широкий спектр одобренных для автомобильной промышленности материалов, включая PA66 GF30 (термостабилизированный), PBT GF30, PC/ABS (УФ-стабилизированный), PP GF20 (ударопрочный), POM и TPE — все с полным отчетом IMDS и сертификатами материалов.
- Системы качества с нулевым уровнем дефектов: Наши производственные ячейки для автомобильной промышленности оснащены приспособлениями Poka-Yoke (защита от ошибок), автоматизированным оптическим контролем критических характеристик и мониторингом SPC в реальном времени с требованиями Cpk ≥ 1,67 — поддерживая текущий показатель PPM ниже 50 для автомобильного производства.
- Полная прослеживаемость: Каждый автомобильный компонент включает код даты, номер полости и прослеживаемость партии материала с цифровыми записями, хранящимися не менее 15 лет в соответствии с требованиями IATF.
- Интеграция цепочки поставок: Мы поддерживаем EDI (электронный обмен данными), системы вытягивания канбан, консигнационные запасы и графики доставки точно в срок, соответствующие требованиям производства OEM-производителей автомобилей.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Сертификация | IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 |
| Основные инструменты качества | APQP, PPAP уровень 1-3, FMEA (проектирование и процесс), SPC, MSA |
| Автомобильные материалы | PA66 GF30, PBT GF30, PC/ABS, PP GF20, POM, TPE, ASA, PPE |
| Типичные компоненты | Детали интерьера, рамы приборных панелей, компоненты HVAC, разъемы, корпуса датчиков, крышки подкапотного пространства, зажимы для жгутов проводов, рамки переключателей |
| Диапазон веса деталей | От 0,1 г (вставки разъемов) до 1200 г (крышки двигателей) |
| Машины для литья под давлением | 80-1200 т; полностью электрические для прецизионных деталей, гидравлические для крупных деталей |
| Целевой показатель PPM | ≤ 50 PPM; фактическое среднее значение за 12 месяцев: 32 PPM |
| Прослеживаемость | Код даты + идентификатор полости + партия материала; хранение цифровых записей в течение 15 лет |
| Соответствие IMDS и ELV | Полная подача данных IMDS; соответствие ELV, REACH, RoHS |
- Компоненты интерьера: Рамы и панели отделки приборных панелей, узлы вентиляционных решеток и воздуховодов HVAC, конструкции центральных консолей, рамки и отделка дверных ручек, механизмы регулировки сидений и кожухи рулевой колонки.
- Применение под капотом: Крышки двигателей и декоративные панели, впускные коллекторы и воздуховоды, бачки охлаждающей жидкости, корпуса блоков предохранителей и реле, кронштейны и крепления датчиков, а также компоненты поддонов аккумуляторов.
- Электрика и электроника: Корпуса ЭБУ и BCM, разъемы и зажимы для жгутов проводов, реле и блоки предохранителей, корпуса датчиков (ABS, TPMS, парковки), а также кронштейны модулей камер.
- Внешняя отделка: Решетки радиатора и вставки, подкрылки колесных арок, компоненты корпусов зеркал, кронштейны усиления бамперов и крепления номерных знаков.
- Электромобили и новые энергетические транспортные средства: Компоненты корпусов аккумуляторных блоков, изоляторы высоковольтных разъемов, узлы зарядных портов, детали системы терморегулирования и корпуса силовой электроники.
Пример отраслевого успеха: Европейский поставщик первого уровня для автомобильного освещения нуждался в 12 компонентах внутренней отделки для новой платформы автомобиля, запускаемой на 5 глобальных сборочных заводах. Мы завершили APQP в течение 4 недель, изготовили 12 прецизионных пресс-форм (включая 3 двухкомпонентные пресс-формы), и добились полного одобрения PPAP уровня 3 с первой попытки для всех 12 наименований деталей. Объем производства достиг 200 000 деталей в месяц при совокупном показателе PPM 18 на 3,8 миллиона поставленных компонентов за 2 года. Программа была отмечена наградой клиента «Превосходство поставщика» за качество.
Производственный цикл
- Инженерный обзор и DFM: 2-5 рабочих дней — анализ проекта, моделирование и отчет о выполнимости
- Проектирование и утверждение пресс-форм: 3-7 рабочих дней — полный 3D-дизайн пресс-форм для утверждения клиентом
- Изготовление пресс-форм: 15-30 рабочих дней — прецизионная механическая обработка, электроэрозионная обработка, термообработка, сборка
- Испытание пресс-форм и образцы: 2-3 рабочих дня — образцы T0 с отчетом о проверке размеров
- Производство и контроль качества: 7-15 рабочих дней — полное производство с SPC и внутрипроизводственным контролем
- Упаковка и отгрузка: 2-5 рабочих дней — профессиональная экспортная упаковка с документацией
| Параметр | Детали |
|---|---|
| Минимальное количество заказа | 500-5000 единиц в зависимости от размера и сложности детали |
| Срок изготовления пресс-форм | 15-30 рабочих дней |
| Срок изготовления образцов | 3-5 дней с существующими пресс-формами; 5-15 дней с новой оснасткой |
| Срок производства | 7-15 рабочих дней после утверждения образца |
| Условия оплаты | T/T 30% предоплата, 70% перед отгрузкой; возможен аккредитив по предъявлении |
| Способы доставки | Морские перевозки (15-40 дней), Авиаперевозки (3-7 дней), Экспресс-доставка (3-5 дней) |
| Упаковка | Индивидуальные полиэтиленовые пакеты + экспортные коробки + фумигированные поддоны |
В: Какой уровень PPAP вы предоставляете для автомобильных деталей?
О: Мы предоставляем PPAP уровня 3 в стандартной комплектации для всех автомобильных производственных деталей, который включает все 18 элементов согласно руководству AIAG PPAP: проектные записи, документы об изменениях в проектировании, DFMEA, технологическую схему, PFMEA, план контроля, MSA, результаты измерений, результаты испытаний материалов/производительности, первоначальные исследования процесса, документацию квалифицированной лаборатории, отчет об утверждении внешнего вида, образцы производственных деталей, эталонный образец, средства контроля, требования заказчика и гарантию подачи детали (PSW).
В: Можете ли вы поддерживать отчетность IMDS (International Material Data System)?
О: Да, мы ведем активный аккаунт IMDS и предоставляем полные данные о материалах для каждого автомобильного компонента. Мы подаем отчеты IMDS со всеми составляющими материалами, основными веществами и данными о весе. Мы также поддерживаем CAMDS (China Automotive Material Data System) для внутренних китайских автомобильных программ. Подача данных IMDS включена в стандартную поставку для автомобильных проектов.
В: Какова ваша мощность для крупносерийного автомобильного производства?
О: Наши специализированные производственные линии для автомобильной промышленности могут выпускать до 3 миллионов компонентов в месяц на 15 машинах для литья под давлением (от 80 до 1200 т). Мы работаем 24/6 с плановым техническим обслуживанием по воскресеньям. Для программ, превышающих наши возможности, у нас есть квалифицированные партнерские предприятия, которые работают под нашей системой качества IATF 16949 под полным надзором нашей команды по качеству.
В: Поддерживаете ли вы доставку JIT (точно в срок) на автомобильные сборочные заводы?
О: Да, мы поддерживаем графики доставки JIT и JIS (точно в последовательности). Мы поддерживаем буферы безопасности запасов на основе вашего прогноза и требований к частоте доставки. Для клиентов из Европы и Северной Америки мы управляем складами временного хранения в Роттердаме и Лос-Анджелесе для обеспечения доставки на сборочные заводы в течение 24-48 часов.
Порекомендованные продукты
