Услуга литья под давлением с высокой износостойкостью, сроком службы пресс-формы от 500 000 до 1 000 000 циклов и сертификацией ISO 9001:2015 для точности ±0,03 мм

Инженеры KDETвысокопрочные формы для впрыскиваниядоставляя 500 000 к более чем 1,000Наша долговечность форм достигается благодаря высококачественному выбору инструментальной стали, передовым процессам тепловой обработки,оптимизированная конструкция охлаждающей схемы, и комплексные программы профилактического обслуживания.Мы создали репутацию производителя форм, которые сохраняют точность измерений и качество поверхности на протяжении всего срока службы., обеспечивая исключительную долгосрочную ценность и самую низкую общую стоимость владения для наших клиентов.

KDET предоставляет решения для устойчивости форм мирового класса, разработанные для удовлетворения требований мировых производителей OEM.С 18-летним опытом работы в отрасли и полностью интегрированным производственным центром в СяменеМы предоставляем комплексные решения от инженерных консультаций и анализа DFM до производства форм, производства, обеспечения качества и глобальной логистики.Наш структурированный подход к управлению проектами обеспечивает четкие этапы, прозрачной коммуникации и документированного качества на каждом этапе.

• Выбор высококачественной инструментальной стали:Мы используем оптимальные для применения формовые стали H13 (48-52 HRC) для высокотемпературных и абразивных материалов, S136 (48-52 HRC) для коррозионной стойкости в медицинских и оптических приложениях,718H (33-38 HRC) предварительно закаленный для общей долговечности, и NAK80 (38-42 HRC) для косметических деталей с зеркальной отделкой.
• Продвинутая термическая обработка:Все компоненты формы подвергаются тепловой обработке под вакуумом с тройной закакой для обеспечения равномерной твердости и стабильности измерений.или DLC покрытие для 3-5 раз продления срока службы в абразивных приложениях.
• Конструкция, устойчивая к износу:Наши конструкции форм включают в себя заменяемые вставки изнашивания в местах высокого изнашивания (зоны ворот, отверстия выбросных булавок, интерфейсы слайдов), что позволяет экономически восстанавливать без замены всей формы.
• Оптимизированное охлаждение для долголетия:Единообразная конструкция охлаждающей схемы предотвращает трещины от тепловой усталости, что является основной причиной преждевременного отказа формы.Вычислительный термический анализ гарантирует, что изменение температуры на поверхности полости остается в пределах ±3°C.
• Программа профилактического обслуживания:Каждая поставляемая форма включает в себя индивидуальный график выполнения работ с интервалами обслуживания на основе количества выстрелов, список критических запасных частей и подробные процедуры технического обслуживания.Мы предлагаем услуги по восстановлению форм для восстановления изношенных инструментов в оригинальных спецификациях.
• Гарантия на жизненный циклМы предоставляем письменную гарантии на всю жизнь формы (обычно 500 000 или 1,000, 000 выстрелов в зависимости от конфигурации) по производственным дефектам и преждевременному износу при нормальных условиях эксплуатации с рекомендуемым обслуживанием.

• Оборудование для потребителей с большим объемом:24-48 проходных форм для закрытия бутылок, производящих более 100 миллионов циклов в течение срока службы, где долговечность формы напрямую определяет стоимость производства на единицу.
• Программы производства автомобилей:Формы для внутренних и нижних компонентов капота имеют жизненные циклы платформы транспортного средства 5-7 лет с минимальным временем простоя, что требует постоянного качества на 2-5 миллионов деталей на форму.
• Производство медицинских изделий:Подтвержденные производственные формы для зарегистрированных FDA устройств, где затраты на переоборудование формы делают длительный срок службы и документированную историю технического обслуживания необходимыми для соблюдения нормативных требований.
• Электротехника и электроника:Формы соединителей и переключателей, работающие непрерывно 24/7, где незапланированные простои формы могут нарушить сборочные линии клиентов.
• Промышленные компоненты:Формы редукторов, подшипников и деталей для износа, обрабатывающие стеклянные инженерные смолы, где абразивные материалы требуют максимальной долговечности формы и технологии покрытия износом.

• Инженерный обзор и DFM:2 - 5 рабочих дней
• Проектирование и утверждение формы:3-7 рабочих дней ️ полный 3D-проект формы для подписания клиента
• Производство плесени:15 - 30 рабочих дней
• Испытание плесени и образцы:2-3 рабочих дня
• Производство и контроль качества:7-15 рабочих дней
• Упаковка и перевозка:2-5 рабочих дней Профессиональная экспортная упаковка с полной документацией