• Xiamen Creator Technology
    Ресеб
    Клиент хочет, чтобы вы производите их продукт потому что они были радостны с результатами с вашими бывшими продукциями.
  • Xiamen Creator Technology
    Шон
    Хорошая сыгранность – хорошие поставщики, быстрые действия и хорошие человеки на обеих сторонах работая совместно…. Спасибо.
  • Xiamen Creator Technology
    Крис
    Большое спасибо для заботить достаточно, который нужно прореагировать, думают по-разному и инновате с нами – здесь снова по этому поводу найти эта альтернатива – очень оцененная от нас в РнД,
  • Xiamen Creator Technology
    Раффы
    Да, вы делаете безупречную работу, спасибо Вельсон, ундесратнд И настолько трудно
Контактное лицо : Welson
Номер телефона : +86 18965147291
WhatsApp : +8618965147291

Сертифицированный по ISO 9001 сервис быстрого прототипирования и литья под давлением с использованием алюминия 7075-T6 для мостовой оснастки

Место происхождения Сямынь, Китай
Фирменное наименование KDET
Сертификация ISO 9001:2015, IATF 16949
Номер модели КД-РП-ПТ009
Количество мин заказа 500 штук
Цена Based on part complexity and volume
Упаковывая детали Изготовленные на заказ полиэтиленовые пакеты + экспортные коробки + поддоны
Время доставки Пресс-форма 15-30 рабочих дней; производство 7-15 дней
Условия оплаты Т/Т, аккредитив по предъявлении, PayPal
Поставка способности 5 000 000 штук в год
Подробная информация о продукте
Тип формы прототипа Алюминий 7075-T6, вставки с 3D-печатью, гибридный Время выполнения 7-15 дней алюминий; 3-5 дней вставки, напечатанные на 3D-принтере
Жизнь пресс-формы 5000–50 000 выстрелов Материалы АБС, ПП, ПК, ПА66, ПОМ, ПММА, ТПЭ (производственный класс)
Размер части 10mm-400mm Поверхностная обработка SPI от B-2 до A-2
Мостовая оснастка До 50 000 деталей Сертификация ISO 9001:2015
Выделить

Сертифицированный по ISO 9001 сервис литья под давлением

,

Алюминиевая форма для быстрого прототипирования 7075-T6

,

Быстрые испытания формы для мостовой оснастки

Оставьте сообщение
Характер продукции

KDET предлагает услуги быстрого прототипирования и изготовления пресс-форм для испытаний в сжатые сроки которые ускоряют разработку продукта, поставляя функциональные литьевые прототипы за дни, а не за недели. Наши алюминиевые пресс-формы для прототипирования в сочетании с 3D-печатными вставками и быстрой механической обработкой с ЧПУ позволяют проводить валидацию дизайна, функциональные испытания и рыночные испытания с материалом и качеством поверхности, эквивалентными производственным. С 2007 года мы поддержали сотни программ разработки продуктов от первоначальной концепции до наращивания производства.

Сильные стороны компании: 18 лет совершенства в литье под давлением с 2007 года | Сертификация ISO 9001:2015 и IATF 16949 | 40-50 квалифицированных специалистов | 80%-90% экспорта в 30+ стран | Годовая мощность более 5 000 000 единиц | Полный комплекс услуг по изготовлению оснастки, литью, контролю качества и логистике на месте.
Решения для продуктов

KDET предоставляет мирового класса решения для пресс-форм для быстрого прототипирования, разработанные с учетом строгих требований мировых производителей OEM. Имея 18-летний опыт работы в отрасли и полностью интегрированное производственное предприятие в Сямыне, Китай, мы предлагаем комплексные решения от инженерного консультирования и анализа DFM до изготовления пресс-форм, производства, обеспечения качества и глобальной логистики. Наш структурированный подход к управлению проектами обеспечивает четкие этапы, прозрачную коммуникацию и документированное качество на каждом этапе.

Ключевые особенности
  • Алюминиевые пресс-формы для прототипирования: Изготовленные из авиационного алюминия 7075-T6, наши пресс-формы для прототипирования обрабатываются в 3-5 раз быстрее, чем стальные оснастки, и доставляются за 7-15 рабочих дней для одногнездных конфигураций. Срок службы пресс-форм обычно составляет от 5 000 до 50 000 циклов — идеально подходит для промежуточного оснащения и пилотного производства.
  • 3D-печатные вставки для пресс-форм: Для сверхбыстрой валидации мы используем 3D-печатные вставки для пресс-форм SLA или DLP, способные производить 50-500 деталей из термопластов производственного класса. Сроки изготовления до 3-5 рабочих дней для простых геометрических форм.
  • Качество, эквивалентное производственному: Наши быстродействующие оснастки используют те же основания пресс-форм, системы выталкивателей и контуры охлаждения, что и производственные оснастки, гарантируя, что прототипы точно отражают качество, усадку и механические свойства производственных деталей.
  • Возможность промежуточного оснащения: Алюминиевые пресс-формы для прототипирования с улучшенным охлаждением и премиальной отделкой поверхности могут служить промежуточным оснащением, поддерживая объемы производства от 10 000 до 50 000 деталей во время изготовления стальных производственных оснасток.
  • Поддержка итераций дизайна: Недорогие алюминиевые оснастки позволяют быстро модифицировать пресс-формы между итерациями дизайна. Изменения гнезда и сердечника обычно могут быть выполнены за 1-3 рабочих дня, что поддерживает гибкие циклы разработки продукта.
  • Полная отчетность: Каждый цикл прототипирования включает подробный отчет о размерной инспекции, документацию по параметрам процесса и сертификацию материалов, предоставляя инженерные данные, необходимые для валидации дизайна и оптимизации производственных оснасток.
Технические характеристики
ПараметрСпецификация
Тип пресс-формы для прототипированияАлюминий (7075-T6), 3D-печатные вставки, гибридные (алюминиевый корпус + стальные вставки)
Срок изготовления алюминиевой пресс-формы7-15 рабочих дней для одногнездной
Срок изготовления 3D-печатной вставки3-5 рабочих дней
Срок службы алюминиевой пресс-формы5 000 – 50 000 циклов
Доступные материалыABS, PP, PC, PA66, POM, PMMA, TPE — те же, что и производственные марки
Диапазон размеров деталейОт 10 мм * 10 мм до 400 мм * 400 мм
Основание пресс-формыСтандартная рама MUD (Master Unit Die) или заказное алюминиевое основание
Отделка поверхностиSPI B-2 до A-2; пескоструйная обработка, полировка или текстурирование
Выход промежуточного оснащенияДо 50 000 деталей (усиленный алюминий со стальными износостойкими вставками)
Отраслевые применения
  • Валидация дизайна продукта: Тестируйте форму, посадку и функциональность с материалами производственного класса, прежде чем приступать к дорогостоящим стальным производственным оснасткам. Выявляйте и устраняйте проблемы дизайна на ранних стадиях, когда изменения быстрые и недорогие.
  • Регуляторные испытания: Производите функциональные прототипы для испытаний на соответствие стандартам UL, FDA, CE и другим нормативным требованиям, используя точную марку материала, которая будет использоваться в производстве, обеспечивая достоверные результаты испытаний.
  • Рыночные испытания и выставки: Производите небольшие партии от 500 до 5 000 единиц для рыночных испытаний, выборки клиентов, выставочных стендов и выполнения заказов краудфандинговых кампаний.
  • Валидация сборки и процесса: Валидируйте процедуры сборки, оснастку и производственные процессы, используя компоненты, эквивалентные производственным, до завершения изготовления производственных оснасток.
  • Переход к производству: Обеспечьте непрерывность поставок во время изготовления производственных оснасток, используя алюминиевые промежуточные оснастки для начальных объемов производства, избегая дорогостоящих простоев.
Пример отраслевого успеха: Кремниевая долина стартап в области медицинского оборудования нуждался в 2 000 функциональных прототипов портативного диагностического устройства для клинических испытаний в течение 6 недель. Мы изготовили 3 алюминиевые пресс-формы для прототипирования (корпус, кнопка и линза) за 12 рабочих дней, произвели 2 500 деталей из медицинского класса PC/ABS и доставили полный заказ с полными отчетами о размерах через 5 недель после получения заказа. Прототипы прошли все требования клинических испытаний, а данные, собранные с алюминиевых пресс-форм, легли в основу проектирования стальных производственных оснасток с 4 гнездами. Клиент получил одобрение FDA на 3 месяца раньше запланированного срока.
Производственный цикл
  • Инженерный обзор и DFM: 2-5 рабочих дней — Анализ дизайна, моделирование и отчет о выполнимости
  • Дизайн и утверждение пресс-формы: 3-7 рабочих дней — Полный 3D-дизайн пресс-формы для утверждения клиентом
  • Изготовление пресс-формы: 15-30 рабочих дней — Прецизионная механическая обработка, электроэрозионная обработка, сборка
  • Испытание пресс-формы и образцы: 2-3 рабочих дня — образцы T0 с отчетом о размерной инспекции
  • Производство и контроль качества: 7-15 рабочих дней — Полное производство с SPC и внутрипроизводственным контролем
  • Упаковка и отгрузка: 2-5 рабочих дней — Профессиональная экспортная упаковка с полной документацией
MOQ и условия поставки
ПараметрДетали
Минимальное количество заказа500-5 000 единиц в зависимости от размера и сложности детали
Срок изготовления пресс-формы15-30 рабочих дней
Срок изготовления образца3-5 дней с существующими пресс-формами; 5-15 дней с новой оснасткой
Срок производства7-15 рабочих дней после утверждения образца
Условия оплатыT/T 30% депозит, 70% до отгрузки; аккредитив по предъявлении
Способы доставкиМорские перевозки (15-40 дней), Авиаперевозки (3-7 дней), Экспресс-доставка (3-5 дней)
УпаковкаИндивидуальные полиэтиленовые пакеты + экспортные коробки + фумигированные поддоны
Часто задаваемые вопросы

В: Как быстро я могу получить прототипы деталей, изготовленных методом литья под давлением?

О: Для алюминиевых пресс-форм для прототипирования типичная доставка составляет 7-15 рабочих дней с момента утверждения 3D-CAD. Для сверхбыстрых потребностей 3D-печатные вставки для пресс-форм могут поставить небольшие партии (50-200 деталей) за 3-5 рабочих дней. Экспресс-сервис с сверхурочной работой сокращает стандартные сроки на 30-40% за дополнительную плату.

В: Являются ли прототипы деталей, изготовленных методом литья под давлением, репрезентативными для производственных деталей?

О: Да. Наши пресс-формы для прототипирования используют ту же систему основания пресс-формы, схему выталкивания и принципы проектирования литниковых систем, что и производственные оснастки. Детали отливаются из того же коммерческого полимера, который вы будете использовать в производстве, поэтому механические свойства, усадка и отделка поверхности репрезентативны. Основное отличие заключается в долговечности пресс-формы — алюминиевые пресс-формы изнашиваются быстрее, чем закаленная сталь.

В: Могу ли я использовать алюминиевую пресс-форму для прототипирования для промежуточного производства?

О: Да, наши улучшенные алюминиевые пресс-формы для прототипирования со стальными износостойкими вставками, твердоанодированными поверхностями и оптимизированным охлаждением могут служить промежуточным оснащением, производящим 10 000-50 000 деталей. Это популярная стратегия для клиентов, которым необходимо немедленно начать производство, пока изготавливаются стальные производственные оснастки.

В: Какие форматы CAD вы принимаете для проектирования пресс-форм для прототипирования?

О: Мы принимаем файлы STP (STEP), IGS (IGES), X_T (Parasolid), а также нативные файлы SolidWorks, UG/NX, CATIA и Creo. Пожалуйста, предоставьте 3D твердотельные модели с наклонными поверхностями и номинальной толщиной стенки. Наш обзор DFM выявит любые проблемы геометрии, которые могут повлиять на формуемость, прежде чем мы начнем производство.

Порекомендованные продукты