Все продукты
-
Обслуживания инжекционного метода литья
-
Пластиковое обслуживание инжекционного метода литья
-
Двойной инжекционный метод литья съемки
-
инжекционный метод литья точности
-
Инжекционный метод литья единственного выстрела
-
Инжекционный метод литья Овермолдинг
-
инжекционный метод литья ОЭМ
-
введите инжекционный метод литья
-
Инжекционный метод литья электроники
-
Инжекционный метод литья силикона
-
Обслуживание заливки формы
-
РесебКлиент хочет, чтобы вы производите их продукт потому что они были радостны с результатами с вашими бывшими продукциями. -
ШонХорошая сыгранность – хорошие поставщики, быстрые действия и хорошие человеки на обеих сторонах работая совместно…. Спасибо.
-
КрисБольшое спасибо для заботить достаточно, который нужно прореагировать, думают по-разному и инновате с нами – здесь снова по этому поводу найти эта альтернатива – очень оцененная от нас в РнД,
-
РаффыДа, вы делаете безупречную работу, спасибо Вельсон, ундесратнд И настолько трудно
Сертификат ISO 9001 Сервис формования вставки с 300 000 800 000 выстрелов Продолжительность жизни формы для латуни натянутых вставки M2-M12
| Место происхождения | Сямынь, Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | KDET |
| Сертификация | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Номер модели | КД-ИМ-МС008 |
| Количество мин заказа | 500 штук |
| Цена | Based on part complexity and volume |
| Упаковывая детали | Изготовленные на заказ полиэтиленовые пакеты + экспортные коробки + поддоны |
| Время доставки | Пресс-форма 15-30 рабочих дней; производство 7-15 дней |
| Условия оплаты | Т/Т, аккредитив по предъявлении, PayPal |
| Поставка способности | 5 000 000 штук в год |
Подробная информация о продукте
| Типы вставок | Латунная резьба М2-М12, Втулки стальные, Электрические контакты, Штамповка под заказ | Вставка материалов | Латунь, нержавеющая сталь 304/316, углеродистая сталь, медь, алюминий |
|---|---|---|---|
| Метод загрузки | Ручной, полуавтоматический, роботизированный с проверкой зрения | Материал плесени | H13, S136, 718H с износостойкими покрытиями |
| Пластиковые материалы | PA66 GF30, PBT GF30, ПК, АБС, ПП, ПОМ, ПЭИ | Жизнь пресс-формы | 300 000 – 800 000 выстрелов |
| Тестирование | Вытягивающее усилие, крутящий момент до разрушения, термоциклирование | Сертификация | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Выделить | Сертификат ISO 9001 вкладышного формования,300,000 ¢ 800,000 снимков Мультиварка Жизнь Вставка Мультиварка,Служба формования вставных материалов из латуни |
||
Характер продукции
KDET специализируется науслуги по формованию вставкикоторые объединяют металлические компоненты с термопластическими материалами для создания интегрированных, высокопрочных сборов в одном этапе изготовления.стальные тумбы, электрические контакты, специальные металлоштампировки и обработанные компоненты, все они точно расположены в полости формы и инкапсулированы термопластикой инженерного класса.Мы произвели миллионы компонентов для автомобильной промышленности., электроники, промышленного оборудования и потребительских продуктов.
Сила компании:18 лет превосходства в производстве формования на впрысках с 2007 года. Сертификат ISO 9001:2015 и IATF 16949 40-50 квалифицированных специалистов 80%-90% экспорта в более чем 30 стран 5,000Ежегодная мощность более 1000 штук. Полная внутренняя обработка инструментов, формовка, контроль качества и логистика.
Продуктовые решения
KDET предоставляет решения для формования вставки мирового класса, разработанные для удовлетворения требований мировых производителей OEM.С 18-летним опытом работы в отрасли и полностью интегрированным производственным центром в СяменеМы предоставляем комплексные решения от инженерных консультаций и анализа DFM до производства форм, производства, обеспечения качества и глобальной логистики.Наш структурированный подход к управлению проектами обеспечивает четкие этапы, прозрачной коммуникации и документированного качества на каждом этапе.
Ключевые особенности- Точное расположение вставки:Наши формы оснащены точно обработанными вставными карманами с допустимыми отклонениями ± 0,02 мм, обеспечивающими последовательное расположение вставки в готовой части.Автоматическая и ручная загрузка позволяют производить от прототипа до миллионов единиц в год.
- Специалисты по нитевому вставке:У нас есть стандартные латунные резьбовые вставки (от M2 до M12) и мы можем разместить индивидуальные вставки по вашим спецификациям.Прочность удержания вставки проверяется путем испытаний вытяжки и крутящего момента в соответствии с требованиями проекта.
- Способность многократного вставления:Одна формованная деталь может включать в себя несколько вставных деталей разных типов, размеров и материалов, например, комбинируя латунные резьбовые вставки, стальные вывески,и медные электрические контакты внутри одного формованного компонента.
- Вставьте предварительный нагрев:Для применений, требующих повышенной пластико-металлической адгезии, мы предлагаем системы предварительного нагрева вставки, которые приводят металлические вставки к оптимальной температуре связывания непосредственно перед размещением формы,уменьшение теплового удара и улучшение прочности связей.
- Автоматическая загрузка вставки:Для больших объемов производства, превышающих 100 000 штук в год,Мы внедряем роботизированные системы загрузки вставки с визуальной проверкой для обеспечения 100% присутствия вставки и ориентации перед каждым циклом формования.
- Вставить поддержку проектирования:Наша инженерная команда предоставляет рекомендации по дизайну вставки, включая рисунки, геометрию подрезки,и поверхностные обработки, которые оптимизируют механическую взаимосвязь между металлической вставкой и пластиковой матрицей.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Типы вставки | Медленные резьбы (M2-M12), стальные буши, электрические контакты, штамповки на заказ, механические компоненты |
| Вставьте материал | Медь, нержавеющая сталь (304/316), углеродистая сталь, медь, алюминий |
| Метод размещения вставки | Ручная, полуавтоматическая, роботизированная с проверкой зрения |
| Пластиковые материалы | PA66 GF30, PBT GF30, PC, ABS, PP, POM, PEI, PPS |
| Испытание удержания вставки | Сила оттягивания, крутящий момент до отказа, Тепловой цикл, Вибрационные испытания |
| Материал плесени | H13 (52-54 HRC), S136, 718H ?? с износостойкими покрытиями на вставных карманах |
| Инъекционная машина | 80T 500T с загрузочной станцией |
| Жизнь плесени | 300800 000 выстрелов |
| Объем производства | 1,000 до 5,000,000+ штук в год |
- Автомобильные:Датчики с натянутыми монтажными вставками, точки крепления крышки двигателя с латунными нитями, зажимы для проводки с металлическими пружинами и педальные комплекты с стальными вставками.
- Электроника:Ключи для монтажа ПКБ с натянутыми латунистыми вставками, корпуса соединителей с встроенными контактами, терминалы отсека батареи и крепежи для монтажа теплоотводов с вставками для теплового интерфейса.
- Промышленное оборудование:корпуса насоса с натянутыми трубными соединениями, корпуса клапанов с металлическими вставками, компоненты конвейера с подшипниками и защитные панели машин с натянутыми точками крепления.
- Потребительские товары:корпуса приборов с натянутыми вставками, блоки соединителей мебели с металлическими нитями, корпуса электроинструментов с подшипниками и спортивным оборудованием с металлическими усилителями.
- Электрические:корпуса отключателей с встроенными шинами, корпуса переключателей с контактными вставками, конечные блоки с латунистыми разъемами и монтажные пластины соединительных ящиков с натянутыми земляными точками.
Успешный случай отрасли:Американскому производителю промышленных приборов управления ежегодно требовалось 500 000 корпусов соединителей с 4 латуниными натяжными вставками M3 и 2 медными контактными лентами на часть.Мы спроектировали семейную форму с полуавтоматическими загрузочными станциями, достигнув 45-секундного цикла времени с 100% проверкой присутствия вставки через ограничительные переключатели.сокращение общей стоимости части на 22%, и сохранил нулевые сбои полевых устройств, связанные с вставками, на 3 миллионах поставленных единиц.
Цикл производства
- Инженерный обзор и DFM:2 - 5 рабочих дней
- Проектирование и утверждение формы:3-7 рабочих дней ️ полный 3D-проект формы для подписания клиента
- Производство плесени:15 - 30 рабочих дней
- Испытание плесени и образцы:2-3 рабочих дня
- Производство и контроль качества:7-15 рабочих дней
- Упаковка и перевозка:2-5 рабочих дней Профессиональная экспортная упаковка с полной документацией
| Параметр | Подробная информация |
|---|---|
| Минимальное количество заказов | 500-5000 штук в зависимости от размера и сложности деталей |
| Время обработки плесени | 15-30 рабочих дней |
| Время обработки образца | 3-5 дней с существующими формами; 5-15 дней с новыми инструментами |
| Продолжительность производства | 7-15 рабочих дней после утверждения образца |
| Условия оплаты | T/T 30% депозит, 70% до отправки; L/C на вид |
| Способы доставки | Морская перевозка (15-40 дней), воздушная перевозка (3-7 дней), экспресс (3-5 дней) |
| Опаковка | Заказные мешки PE + экспортные картоны + фумигированные поддоны |
Вопрос: Какие вставки можно превратить в пластиковые детали?
A: Мы работаем со стандартными и индивидуальными вставками, включая вставки с резьбой из латуни (M2-M12), тумбы из нержавеющей стали и углеродистой стали, электрические контакты (мед, латунь, фосфорная бронза),мелкие штампы на заказМы также принимаем поставляемые клиентом вставки с полной проверкой.
Вопрос: Как вы гарантируете, что вставки останутся на месте во время инъекции?
Ответ: карманы для вставки формы изготовлены с высокой точностью с интерференционными настройками 0.01-0.03 мм для безопасного удержания.магниты) и проверяют наличие вставки через ограничительные переключатели или системы визуализации перед каждым цикломВспышная дверь расположена так, чтобы направлять поток плавления вокруг, а не против вставки, чтобы избежать смещения.
Вопрос: Какой минимальный и максимальный размер вставки вы можете обрабатывать?
Ответ: У нас есть обработанные вставки от микроконтакта диаметром 2 мм до стальных арматурных пластинок размером 150 мм х 50 мм.Основное ограничение заключается в том, что вставка должна поместиться в полость формы с достаточной толщиной стены из пластмассового материала вокруг нее (обычно минимум 1.5 мм для сохранности конструкции).
Вопрос: Может ли вставка формования заменить послеформование тепловой закладкой или ультразвуковой вставкой?
О: В большинстве случаев - да, и с лучшими результатами. Вставка создает более прочную механическую связь, потому что пластик охватывает вставку в расплавленном состоянии.Они текут в каждом ущелье и подрезе.Он также устраняет вторичные операции, снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает более последовательное выравнивание вставки по сравнению с методами вставки после формования.
Порекомендованные продукты
