• Xiamen Creator Technology
    Ресеб
    Клиент хочет, чтобы вы производите их продукт потому что они были радостны с результатами с вашими бывшими продукциями.
  • Xiamen Creator Technology
    Шон
    Хорошая сыгранность – хорошие поставщики, быстрые действия и хорошие человеки на обеих сторонах работая совместно…. Спасибо.
  • Xiamen Creator Technology
    Крис
    Большое спасибо для заботить достаточно, который нужно прореагировать, думают по-разному и инновате с нами – здесь снова по этому поводу найти эта альтернатива – очень оцененная от нас в РнД,
  • Xiamen Creator Technology
    Раффы
    Да, вы делаете безупречную работу, спасибо Вельсон, ундесратнд И настолько трудно
Контактное лицо : Welson
Номер телефона : +86 18965147291
WhatsApp : +8618965147291

Многополые пластиковые формы для инъекции с 24/32/48 полостями и высокоэффективной системой горячего бега для сокращения времени цикла на 35%

Место происхождения Сямынь, Китай
Фирменное наименование KDET
Сертификация ISO 9001:2015, IATF 16949
Номер модели КД-МС-М2401
Количество мин заказа 1 набор форм
Цена Based on cavity count and complexity
Упаковывая детали Деревянный ящик для формы; ПЭ пакеты + коробка + поддон для запчастей
Время доставки 20-30 рабочих дней на изготовление пресс-форм
Условия оплаты Депозит T/T 30%, 70% перед отправкой; аккредитив
Поставка способности 25-45 комплектов пресс-форм в месяц
Подробная информация о продукте
Количество полостей 24/32/48 гнезд (настраиваемые) Система бегунов Горячий канал (клапанный затвор / горячий наконечник)
Материал плесени 718Х, Х13, С136, НАК80, П20 Основа формы HASCO, DME, Стандарт ЛКМ
Жизнь пресс-формы 500 000 – 1 000 000 выстрелов Сокращение времени цикла До 35 % по сравнению с эквивалентом в холодном канале
Инъекционная машина 200Т – 800Т Тип ворот Клапанный затвор, горячий наконечник, краевой затвор
Программное обеспечение для проектирования UG/NX, SolidWorks, Moldflow
Выделить

24/32/48 Пустота для инъекции плесень

,

Высокоэффективная система горячего бега пластмассовая плесень

,

Сокращение времени цикла многополые пластиковые формы для инъекции

Оставьте сообщение
Характер продукции

KDET специализируется напроектирование и производство многостворчатых пластиковых форм для инъекции, предоставляя высокопроизводительные инструментальные решения, которые резко снижают стоимость деталей для большого объема производства.наши мультикавариальные формы достигают сокращения цикла времени до 35% по сравнению с однокавариальными или холодными альтернативамиС момента нашего основания в 2007 году, мы изготовили более 2000 мультипоточных форм для клиентов в автомобильной, упаковочной, медицинской и потребительской промышленности по всему миру.

Сила компании:18 лет опыта в производстве форм. 2000+ мультипоточных форм поставлены. Месячная мощность 25-45 наборов форм. Сертификат ISO 9001:2015 и IATF 16949. Внутренняя 5-осевая CNC, EDM и CMM инспекция.
Растворы мукомольных пузырьков

Наши решения для форм с несколькими полостями спроектированы с целью максимизации эффективности производства при сохранении плотной последовательности измерений во всех полостях.Каждая форма подвергается тщательному анализу потока, чтобы обеспечить сбалансированное заполнение, равномерное охлаждение и постоянное качество деталей из каждой полости в каждом цикле.

Ключевые особенности
  • Дизайн сбалансированной полости:Каждая мультипусточная форма сконструирована с вычислительным балансированием потока, чтобы обеспечить одинаковое время заполнения, давление и температуру во всех полостях,сохраняя постоянную массу и размеры деталей в пределах ±0.05 мм.
  • Интегрированная система горячего потока:Системы клапановых ворот или горячего конца горячего бега устраняют отходы холодного бега, сокращают время цикла на 15%-35% и позволяют автоматически отключать свет для возможности производства.
  • Конформированные каналы охлаждения:Оптимизированная конструкция охлаждающей схемы с баффлами и пузырьками сокращает время охлаждения на 20% -30%, напрямую улучшая общую эффективность цикла и пропускную способность формы.
  • Способность к семейным плесеням:Мы разрабатываем семейные формы, которые производят разные компоненты одной и той же сборки за один выстрел, сокращая инвестиции в инструменты и упрощая управление запасами для сборки с несколькими частями.
  • Система вставки с взаимозаменяемым устройством:Для продуктов с различными вариантами, наша конструкция с взаимозаменяемыми вставками позволяет быстро переключаться между версиями без замены всей формы, экономия затрат на переоборудование.
  • Доказанная долговечность плесени:Изготовленные из высококачественной закаленной инструментальной стали (H13, S136, 718H) с обработкой нитридами, наши мультипоточные формы последовательно обеспечивают от 500 000 до более 1 000 штук.0001000 выстрелов до большого ремонта.
Технические спецификации
ПараметрСпецификация
Конфигурация полости24 / 32 / 48 полостей (полностью настраиваемые на основе геометрии части)
Стандарт основы плесениHASCO, DME, LKM, FUTABA, MISUMI
Материал плесени718H (предварительная закаленность), H13 (горячая обработка), S136 (нержавеющая), NAK80 (зеркальная отделка), P20
Система бегуновГорячий проход
Система охлажденияКонформическое охлаждение с помощью бафлеров, пузырьков и спиральных ядер
Жизнь плесени500,000 ¢ 1,000,000+ выстрелов с надлежащим обслуживанием
Время циклаОптимизировано до 8-25 секунд в зависимости от толщины стенки части и материала
Система выбросаПины для выбросов, стриппер-пластинка, пневматический или гидравлический выброс
Совместимость инжекционных машинОт 200 до 800 т; доступен индивидуальный шаблон монтажа формы
Инспекция качестваПолный размерный отчет CMM, вариация полости к полости ≤ 0,03 мм
Заявления
  • Промышленность упаковки:Крышки для бутылок, закрытия, тонкостенные контейнеры и насосы для подачи, требующие производства с несколькими полостями для производства большого объема с постоянной целостностью уплотнения.
  • Медицинские расходные материалы:Кончики пипеток, бочки для шприцев, емкости для образцов и чаши Петри изготавливаются в 32-48 кухонных конфигурациях, соответствующих стандартам чистоты ISO 13485.
  • Коннекторы для автомобилей:Коннекторы для проволочных решеток, корпуса датчиков и электрические терминалы, изготовленные с 24-кухневыми формами в соответствии со спецификациями IATF 16949 для автомобильных цепочек поставок.
  • Потребительская электроника:Оболочки для наушников, корпуса соединителей USB, кнопки дистанционного управления и небольшие прецизионные компоненты, требующие высокой кавитации для экономически эффективного массового производства.
  • Крепления и оборудование:Стенные якори, кабельные зажимы, соединители для мебели и пластиковые ниты, изготовленные в конфигурациях с высокой полостью для строительной и мебельной промышленности.
Успешный случай отрасли:Североамериканский производитель медицинских устройств нуждался в 50 миллионах наконечников пипеты в год.достижение 8-секундного времени цикла и создание 4Заказчик сократил стоимость единицы на 42% по сравнению с предыдущим 16-кухневым инструментом и увеличил производство, чтобы удовлетворить глобальный спрос в течение 6 месяцев.
Цикл производства
  • Анализ потока плесени:2-3 рабочих дня
  • Конструкция плесен:5-8 рабочих дней
  • Производство плесени:20-30 рабочих дней
  • Испытание и проверка:2-3 рабочих дня T0 пробный ход с полным измерением от полости к полости
  • Массовое производство:Непрерывный с надлежащим графиком обслуживания каждые 100 000 выстрелов
MOQ и доставка
ПараметрПодробная информация
MOQ плесени1 комплект (с 24/32/48 полостей по вашим спецификациям)
MOQ деталей10,000 штук на серию производства
Время обработки плесени20-30 рабочих дней
Время обработки образцаВключен в фазу испытаний форм
Продолжительность производства7-15 рабочих дней после одобрения формы
Условия оплатыT/T 30% депозит, 70% до отправки
Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какое максимальное количество полостей можно построить в одной форме?

Ответ: Мы успешно построили формы с 96 отверстиями для мелких деталей с высокой точностью.и весовая вместимостьНаша инженерная группа порекомендует оптимальное количество полостей на основе ваших целей по объему производства.

Вопрос: Как вы гарантируете консистенцию деталей во всех полостях?

A: Мы используем моделирование потока формы для вычислительного балансирования полости, точного обработки с помощью ЦНЦ с точностью ≤ 0,005 мм и проверки CMM каждой полости.выпуск каждой полости измеряется и документируется индивидуально.В зависимости от размера, разница в весе между полостью и полостью сохраняется в пределах 0,5%, а разница в размерах - в пределах ± 0,03 мм.

Вопрос: Можно ли преобразовать существующие однополые формы в многополые?

Ответ: Обычно нет. Многопоточные формы требуют полной переработки системы бега, каналов охлаждения и системы выброса.Мы рекомендуем построить новую мульти-поточную форму, оптимизированную для большого объема производства, а не модифицировать существующие однополые инструменты, которые часто стоят дороже, чем новое строительство.

Вопрос: Какой график обслуживания вы рекомендуете для мультипоточных форм?

О: Мы рекомендуем профилактическое обслуживание каждые 100 000 выстрелов, включая очистку, смазку, проверку износа компонентов и проверку системы горячего бега.Рекомендуется всеобъемлющий ремонт, включающий полировку полости и замену компонентов каждые 500 минут.Мы предоставляем подробное руководство по техническому обслуживанию с каждой поставленной формой.

Порекомендованные продукты