-
Обслуживания инжекционного метода литья
-
Пластиковое обслуживание инжекционного метода литья
-
Двойной инжекционный метод литья съемки
-
инжекционный метод литья точности
-
Инжекционный метод литья единственного выстрела
-
Инжекционный метод литья Овермолдинг
-
инжекционный метод литья ОЭМ
-
введите инжекционный метод литья
-
Инжекционный метод литья электроники
-
Инжекционный метод литья силикона
-
Обслуживание заливки формы
-
РесебКлиент хочет, чтобы вы производите их продукт потому что они были радостны с результатами с вашими бывшими продукциями. -
ШонХорошая сыгранность – хорошие поставщики, быстрые действия и хорошие человеки на обеих сторонах работая совместно…. Спасибо. -
КрисБольшое спасибо для заботить достаточно, который нужно прореагировать, думают по-разному и инновате с нами – здесь снова по этому поводу найти эта альтернатива – очень оцененная от нас в РнД, -
РаффыДа, вы делаете безупречную работу, спасибо Вельсон, ундесратнд И настолько трудно
Многополые пластиковые формы для инъекции с 24/32/48 полостями и высокоэффективной системой горячего бега для сокращения времени цикла на 35%
| Место происхождения | Сямынь, Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | KDET |
| Сертификация | ISO 9001:2015, IATF 16949 |
| Номер модели | КД-МС-М2401 |
| Количество мин заказа | 1 набор форм |
| Цена | Based on cavity count and complexity |
| Упаковывая детали | Деревянный ящик для формы; ПЭ пакеты + коробка + поддон для запчастей |
| Время доставки | 20-30 рабочих дней на изготовление пресс-форм |
| Условия оплаты | Депозит T/T 30%, 70% перед отправкой; аккредитив |
| Поставка способности | 25-45 комплектов пресс-форм в месяц |
| Количество полостей | 24/32/48 гнезд (настраиваемые) | Система бегунов | Горячий канал (клапанный затвор / горячий наконечник) |
|---|---|---|---|
| Материал плесени | 718Х, Х13, С136, НАК80, П20 | Основа формы | HASCO, DME, Стандарт ЛКМ |
| Жизнь пресс-формы | 500 000 – 1 000 000 выстрелов | Сокращение времени цикла | До 35 % по сравнению с эквивалентом в холодном канале |
| Инъекционная машина | 200Т – 800Т | Тип ворот | Клапанный затвор, горячий наконечник, краевой затвор |
| Программное обеспечение для проектирования | UG/NX, SolidWorks, Moldflow | ||
| Выделить | 24/32/48 Пустота для инъекции плесень,Высокоэффективная система горячего бега пластмассовая плесень,Сокращение времени цикла многополые пластиковые формы для инъекции |
||
KDET специализируется напроектирование и производство многостворчатых пластиковых форм для инъекции, предоставляя высокопроизводительные инструментальные решения, которые резко снижают стоимость деталей для большого объема производства.наши мультикавариальные формы достигают сокращения цикла времени до 35% по сравнению с однокавариальными или холодными альтернативамиС момента нашего основания в 2007 году, мы изготовили более 2000 мультипоточных форм для клиентов в автомобильной, упаковочной, медицинской и потребительской промышленности по всему миру.
Наши решения для форм с несколькими полостями спроектированы с целью максимизации эффективности производства при сохранении плотной последовательности измерений во всех полостях.Каждая форма подвергается тщательному анализу потока, чтобы обеспечить сбалансированное заполнение, равномерное охлаждение и постоянное качество деталей из каждой полости в каждом цикле.
Ключевые особенности- Дизайн сбалансированной полости:Каждая мультипусточная форма сконструирована с вычислительным балансированием потока, чтобы обеспечить одинаковое время заполнения, давление и температуру во всех полостях,сохраняя постоянную массу и размеры деталей в пределах ±0.05 мм.
- Интегрированная система горячего потока:Системы клапановых ворот или горячего конца горячего бега устраняют отходы холодного бега, сокращают время цикла на 15%-35% и позволяют автоматически отключать свет для возможности производства.
- Конформированные каналы охлаждения:Оптимизированная конструкция охлаждающей схемы с баффлами и пузырьками сокращает время охлаждения на 20% -30%, напрямую улучшая общую эффективность цикла и пропускную способность формы.
- Способность к семейным плесеням:Мы разрабатываем семейные формы, которые производят разные компоненты одной и той же сборки за один выстрел, сокращая инвестиции в инструменты и упрощая управление запасами для сборки с несколькими частями.
- Система вставки с взаимозаменяемым устройством:Для продуктов с различными вариантами, наша конструкция с взаимозаменяемыми вставками позволяет быстро переключаться между версиями без замены всей формы, экономия затрат на переоборудование.
- Доказанная долговечность плесени:Изготовленные из высококачественной закаленной инструментальной стали (H13, S136, 718H) с обработкой нитридами, наши мультипоточные формы последовательно обеспечивают от 500 000 до более 1 000 штук.0001000 выстрелов до большого ремонта.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Конфигурация полости | 24 / 32 / 48 полостей (полностью настраиваемые на основе геометрии части) |
| Стандарт основы плесени | HASCO, DME, LKM, FUTABA, MISUMI |
| Материал плесени | 718H (предварительная закаленность), H13 (горячая обработка), S136 (нержавеющая), NAK80 (зеркальная отделка), P20 |
| Система бегунов | Горячий проход |
| Система охлаждения | Конформическое охлаждение с помощью бафлеров, пузырьков и спиральных ядер |
| Жизнь плесени | 500,000 ¢ 1,000,000+ выстрелов с надлежащим обслуживанием |
| Время цикла | Оптимизировано до 8-25 секунд в зависимости от толщины стенки части и материала |
| Система выброса | Пины для выбросов, стриппер-пластинка, пневматический или гидравлический выброс |
| Совместимость инжекционных машин | От 200 до 800 т; доступен индивидуальный шаблон монтажа формы |
| Инспекция качества | Полный размерный отчет CMM, вариация полости к полости ≤ 0,03 мм |
- Промышленность упаковки:Крышки для бутылок, закрытия, тонкостенные контейнеры и насосы для подачи, требующие производства с несколькими полостями для производства большого объема с постоянной целостностью уплотнения.
- Медицинские расходные материалы:Кончики пипеток, бочки для шприцев, емкости для образцов и чаши Петри изготавливаются в 32-48 кухонных конфигурациях, соответствующих стандартам чистоты ISO 13485.
- Коннекторы для автомобилей:Коннекторы для проволочных решеток, корпуса датчиков и электрические терминалы, изготовленные с 24-кухневыми формами в соответствии со спецификациями IATF 16949 для автомобильных цепочек поставок.
- Потребительская электроника:Оболочки для наушников, корпуса соединителей USB, кнопки дистанционного управления и небольшие прецизионные компоненты, требующие высокой кавитации для экономически эффективного массового производства.
- Крепления и оборудование:Стенные якори, кабельные зажимы, соединители для мебели и пластиковые ниты, изготовленные в конфигурациях с высокой полостью для строительной и мебельной промышленности.
- Анализ потока плесени:2-3 рабочих дня
- Конструкция плесен:5-8 рабочих дней
- Производство плесени:20-30 рабочих дней
- Испытание и проверка:2-3 рабочих дня T0 пробный ход с полным измерением от полости к полости
- Массовое производство:Непрерывный с надлежащим графиком обслуживания каждые 100 000 выстрелов
| Параметр | Подробная информация |
|---|---|
| MOQ плесени | 1 комплект (с 24/32/48 полостей по вашим спецификациям) |
| MOQ деталей | 10,000 штук на серию производства |
| Время обработки плесени | 20-30 рабочих дней |
| Время обработки образца | Включен в фазу испытаний форм |
| Продолжительность производства | 7-15 рабочих дней после одобрения формы |
| Условия оплаты | T/T 30% депозит, 70% до отправки |
Вопрос: Какое максимальное количество полостей можно построить в одной форме?
Ответ: Мы успешно построили формы с 96 отверстиями для мелких деталей с высокой точностью.и весовая вместимостьНаша инженерная группа порекомендует оптимальное количество полостей на основе ваших целей по объему производства.
Вопрос: Как вы гарантируете консистенцию деталей во всех полостях?
A: Мы используем моделирование потока формы для вычислительного балансирования полости, точного обработки с помощью ЦНЦ с точностью ≤ 0,005 мм и проверки CMM каждой полости.выпуск каждой полости измеряется и документируется индивидуально.В зависимости от размера, разница в весе между полостью и полостью сохраняется в пределах 0,5%, а разница в размерах - в пределах ± 0,03 мм.
Вопрос: Можно ли преобразовать существующие однополые формы в многополые?
Ответ: Обычно нет. Многопоточные формы требуют полной переработки системы бега, каналов охлаждения и системы выброса.Мы рекомендуем построить новую мульти-поточную форму, оптимизированную для большого объема производства, а не модифицировать существующие однополые инструменты, которые часто стоят дороже, чем новое строительство.
Вопрос: Какой график обслуживания вы рекомендуете для мультипоточных форм?
О: Мы рекомендуем профилактическое обслуживание каждые 100 000 выстрелов, включая очистку, смазку, проверку износа компонентов и проверку системы горячего бега.Рекомендуется всеобъемлющий ремонт, включающий полировку полости и замену компонентов каждые 500 минут.Мы предоставляем подробное руководство по техническому обслуживанию с каждой поставленной формой.

