-
Обслуживания инжекционного метода литья
-
Пластиковое обслуживание инжекционного метода литья
-
Двойной инжекционный метод литья съемки
-
инжекционный метод литья точности
-
Инжекционный метод литья единственного выстрела
-
Инжекционный метод литья Овермолдинг
-
инжекционный метод литья ОЭМ
-
введите инжекционный метод литья
-
Инжекционный метод литья электроники
-
Инжекционный метод литья силикона
-
Обслуживание заливки формы
-
РесебКлиент хочет, чтобы вы производите их продукт потому что они были радостны с результатами с вашими бывшими продукциями. -
ШонХорошая сыгранность – хорошие поставщики, быстрые действия и хорошие человеки на обеих сторонах работая совместно…. Спасибо. -
КрисБольшое спасибо для заботить достаточно, который нужно прореагировать, думают по-разному и инновате с нами – здесь снова по этому поводу найти эта альтернатива – очень оцененная от нас в РнД, -
РаффыДа, вы делаете безупречную работу, спасибо Вельсон, ундесратнд И настолько трудно
IML Compatible Thin-Wall Injection Mold for Food Packaging with 4-6 Second Cycle and 0.4-0.8mm Wall Thickness
| Место происхождения | Сямынь, Фуцзянь, Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование | Creator |
| Сертификация | ISO 9001:2015 |
| Номер модели | КД-ПАК-001 |
| Количество мин заказа | 100 штук |
| Цена | negotiable |
| Упаковывая детали | Экспортная коробка с полиэтиленовым пакетом, паллетированная для транспортировки в контейнерах. |
| Время доставки | 25-35 рабочих дней на новую форму, 7-15 дней на производство |
| Условия оплаты | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Поставка способности | 100000 штук в месяц |
| Тип упаковки | Тонкостенный пищевой контейнер | Время цикла | 4-6 секунд |
|---|---|---|---|
| Ими | Совместимый | ||
| Выделить | IML Compatible Injection Mold,4-6 Second Cycle Thin-Wall Mold,0.4-0.8mm Wall Thickness Food Packaging Mold |
||
Thin Wall Food Packaging Container Injection Mold IML Compatible 4 Cavity with 6 Second Cycle
Xiamen Creator Technology Co., Ltd. designs and manufactures thin-wall injection molds for food packaging containers with IML (In-Mold Labeling) compatibility. Our 2 to 8 cavity molds achieve 4-6 second cycle times for thin-wall containers, tubs, and lids used in dairy, deli, and ready-meal packaging applications.
Key Features & Advantages
- IML (In-Mold Labeling) compatible mold design
- Thin-wall technology: 0.4-0.8mm wall thickness
- Cycle time optimized: 4-6 seconds per shot
- 2 to 8 cavity configurations for volume flexibility
- Food-grade PP and PS material processing
- Stack mold capability for double output per machine cycle
Technical Specifications
| Product | Thin-Wall Food Packaging Mold |
| Cavity | 2 / 4 / 8 Cavity (Stack Mold Optional) |
| Wall Thickness | 0.4 - 0.8mm |
| Cycle Time | 4-6 seconds |
| Material | Food-grade PP, PS |
| IML | In-Mold Labeling Compatible |
| Application | Dairy Tubs, Deli Containers, Ready-Meal Trays |
| Output | Up to 3,600 containers per hour (4 cavity) |
Manufacturing Excellence
Our thin-wall packaging mold expertise includes optimized cooling channel design, balanced hot runner layouts, and high-speed ejection systems to achieve the rapid cycle times required for competitive food packaging production. We work with IML automation suppliers to ensure seamless integration of our molds with in-mold labeling systems.
Frequently Asked Questions
Q: What is thin-wall injection molding?
A: Thin-wall molding produces packaging with wall thickness 0.4-0.8mm at very fast cycle times (4-6 seconds). It requires specialized mold design with optimized cooling and high injection speeds.
Q: Are your molds IML compatible?
A: Yes. We design molds with IML automation integration, including label placement pockets and static charge features for reliable label positioning during molding.
Q: What is a stack mold?
A: A stack mold has two parting lines, doubling cavity count without requiring a larger injection machine. It effectively doubles output per machine cycle.
Q: Do you use hot runner systems on packaging molds?
A: Yes. We use valve gate hot runner systems for thin-wall packaging to ensure fast fill, consistent part weight, and zero cold runner waste for food-grade production.

